1原材料的准备

原材料的准备一股需经过温胶、切胶,原材料的称量是准备的一个至关重要的工序。

2塑炼

橡胶在常温下具有较高的弹性,不便于加工,因此要改变它的高弹性,使它具有一定的可塑性,将橡胶由高弹性状态转变为可塑性状态的工艺过程称为塑炼。

影响塑炼的因素：辊距、温度、塑炼时间、速比和转数天然橡胶必须进行塑炼,合成橡胶可不进行塑炼。

3挤橡工艺及设备

挤像是用挤橡机在导体上挤包绝缘层或者在成缆后的线芯上挤包橡套层的工艺方法。

4挤橡工艺流程

温胶、模具的选择和调整、挤橡温度的控制冷喂料挤出工艺用来挤包绝缘橡皮或护套橡皮的设备成为挤橡机主分为30.45、60.90、120、150、200、250等八种。

挤橡机由主机、牵引装置、收线装置、计米器、冷却装置及传动系统等组成。

5主要技术参数

螺杆、外径、螺杆长径比、螺杆转速范围、每小时出胶量,主电机型号功率及设备中心高和外形尺寸。

6硫化工艺

在加热条件下,胶料中生胶与硫化剂发生化学反应,使橡胶由线形结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子,导致胶料的物理机械性能及其他性能有明显改善,该过程称为硫化。

整个硫化过程分为四个阶段:硫化诱导阶段(焦烧)、预硫化阶段(欠硫)、正硫化阶段(正硫)、过碗化阶段(过)。焦烧时间是指橡料开始变硬,门氏粘度增大,从此不能进行热塑性流动的时间,焦烧时间到正硫化之间的阶段称欠硫,欠硫严重影响老化性能,对于电线电缆用橡皮要严格控制欠硫现象:正硫是指硫化交联度达到工艺要求,物理机械性能符合使用要求的硫化时间,正硫化时间称为硫化平坦区,硫化平坦性是指正硫化区内有宽阔的平坦硫化曲线:过硫是表明硫化交联温度过高,这时抗张强度和定伸雅度几个人下降

硫化工艺方法：硫化管固定硫化，连续硫化。

硫化条件包括硫化温度、硫化时间、硫化压力,正确地制定硫化条件是保证质量的决定性因素。

连续硫化的最基本原理:利用提高温度的方法来加快硫化速度。根据硫化速度和硫化温度的关系可知硫化温度每升高10度,硫化速度平均可以增加一倍，即硫化时间可以减少一半。

根据硫化管的位置不同,可以分为水平式、倾斜式、悬链式和立式四种,介质除饱和蒸汽外,还有过热蒸汽,低熔点金属盐和红外线。

连续硫化与罐线硫化相比有许多优点：生产效率高,产品质量好,制品的长短不受设备的限制,操作方便，连续硫化已成为电线电缆行业最重要的硫化方式，硫化管硫化则退居次要地位。